Шлайфан бетон – продукт
Изпълнението на шлайфан бетон е революционно строително решение в съвременното строителство. То се изпълнява с материал и технология, който съчетава здравината и практичността на бетона с естетиката и изяществото на полирания камък. Шлайфаният бетон се използва широко в строителството и дизайна на интериори и екстериори, създавайки впечатляващи и елегантни решения за различни видове обекти. Другото име на шлайфания бетон е полиран бетон.
Особености на изпълнение на шлайфания бетон
Изпълнението на шлайфан бетон е многоетапен процес, при който положеният по класически метод бетон се шлифова механично. Шлайфането също става поетапно, за да се постигне определено ниво на външен вид.
Процесът включва също използването на проникващ химикал, известен като втвърдител. Уплътнителят/втвърдителят прониква в бетона и създава химическа реакция, за да помогне за втвърдяване и защита от прах на повърхността. По време на полирането на бетона, повърхността се обработва чрез поредица от стъпки (като цяло минимум четири стъпки на шлайфане на обработка се считат за полиран бетон), като се използват прогресивно по-фини шлифовъчни инструменти.
Багрилата предназначени за полиране на бетон, често се прилагат за добавяне на цвят към полиран бетон, както и други опции, като нарязване, създаване на радиални линии, решетки, ленти, граници и други дизайни. По този начин се постига желаната визия от страна на поръчителя на изпълнението. Майсторите работят с конкретни машини и инструменти за шлайфан бетон, както и с допълнителни продукти като импрегнатор за шлайфан бетон.
Процесът на полиране на бетон стъпка по стъпка
– Подготовка на обекта за работа, подсигуряване на обекта и ограничаване на достъпа на външни лица.
– Премахване на старите подови покрития, уплътняване на пукнатини и фуги, отстраняване на евентуални повреди по съществуващия под или полагане на нов бетонен под (Тази стъпка варира в зависимост от това дали се възстановява съществуващият под или се започва от нулата с нова бетонна плоча).
– Започва процеса на шлайфане с машина с ниска зърнометрия, за да се загладите бетонната повърхност.
– Запълват всички вдлъбнатини, за да се създаде по-гладка повърхност.
– Продължава се с процеса на шлифоване, като постепенно увеличавате използваната зърнометрия. Нанася се втвърдител и уплътнител, за да се укрепи повърхността.
– Запечатване на шлайфан бетон – използва се специален смолист диск.
– Нанасяне на масла и водоотблъскващи препарати, или други смеси, които са важни за крайния вид на положената настилка.
Предимства на шлайфания бетон
Полираният бетон е форма на подова настилка с устойчив дизайн, тъй като използва материал, който вече е поставен и който се обработва на място. Сред основните предимства на системата са:
- лесна поддръжка – бетонът се поддържа и почиства лесно с помощта на чиста вода или почистващ препарат с неутрално pH. Има и много почистващи препарати, предназначени за правилната поддръжка на шлайфан бетон;
- не се хлъзга – поради високия коефициент на триене (при места с повече влага и дъжд се полага със специална техника, която да го направи още по-безопасен;
- прахоустойчив – минимизиране на рисковете от акари и алергени; изключва поддържането на растежа на мухъл;
- околна светлина – силно отразяващият полиран бетон намалява нуждите от осветление и може да подобри естественото осветление.
- стил и индивидуалност с набор от цветови опции. Лесно постигане на всякакъв вид и стил с пълноцветни подове, персонализирани лога или уникални шарки.
Предназначение на шлайфания бетон
Шлайфаният бетон намира широко приложение в съвременното строителство и не малко собственици го използват като заместител на мраморните настилки, на гранитните настилки, на керамиката или винила. Той може да се ползва както на открито, така и на закрито, като най-често се полага при обекти от следния характер:
- Складове и халета
- Ресторанти и хотелски вериги
- Търговски вериги
- Открити и закрити търговски площи
- Магазини за коли
- Големи офис пространства
- Дворни и градински площи
- Площадки
Нашият екип от майстори специалисти имат сериозен опит в изпълнението на шлайфан бетон при складове и халета с големи площи и на отдалечени места. Полагане на шлайфан бетон в закрити складови помещения, полагане на шлайфан бетон на площадки около халета и складови бази. Освен това, майсторите ни са изпълнявали обекти в градска среда, в частни обекти, и на труднодостъпни обекти.
Шлайфан бетон цена
Цената за полагане на шлайфан бетон зависи от много фактори. Първо се вземат предвид актуалните цени на бетона, дали ще трябва боя за шлайфан бетон и всички други подробности, които са важни за крайната визия на обекта. След това е важно да се знае, че за полагане на шлайфан бетон се изчислява площта на обекта в квадратни метри. Друг важен фактор за крайната цена е оборудването и превозването на материалите до обекта. Колкото по-отдалечен е или колкото по-сложен за изпълнение, толкова по-вероятно е това да повлияе на крайната цена.
Относно цена за полагане на шлайфан бетон на квадратен метър и за консултация как се прави шлайфан бетон, свържете се с нашите специалисти, които се занимават конкретно с щампован или шлайфан бетон – 089 5540 002.
Как се прави шлайфан бетон
Шлайфаният бетон е сред най-предпочитаните настилки за множество съвременни обекти: големи складове, молове, магазини за търговия на дребно, хотели и ресторанти, офис сгради, автосалони, частни жилищни площи. Това никак не е случайно.
С подходящото оборудване за шлайфане на твърди настилки и опит в изпълнението, строителните фирми могат да шлайфат бетонни повърхности, независимо дали са нови, или стари, до висок гланц.
Като се вземе предвид превъзходната издръжливост и експлоатационни качества на бетона, не е чудно защо изброихме толкова много места, където може да се използва привлекателността на тези гладки, висококачествени, но и сигурни подове.
Стъпки за направата на шлайфан бетон
Тежки машини се използват за постепенно шлайфане на бетонна повърхност до желаната степен на блясък и гладкост, подобно на шлайфането на дърво.
Полираният (шлайфан) бетонен под има гланцово, огледално покритие. Възможностите за дизайн на полиран бетон са много. Можете да изберете почти всеки цвят, да създадете шарки с изрязване или да вградите агрегати или интересни предмети в бетона преди полирането.
Отразителните качества на пода може да се контролират и чрез използване на различни нива на полиране на бетона. Полираният бетон е популярен в търговските сгради, тъй като е лесен за поддръжка. Поддръжката на полираните подове изисква почистване на прах и периодично използване на почистващ препарат.
Стъпка по стъпка
Отстраняване на съществуващи покрития (за дебели покрития се използва диамантен абразив със зърно 16 или 20 или по-агресивен инструмент
Запечатване на пукнатините и фугите с епоксидна смола или друг полутвърд пълнител.
Шлайфане с диамантен абразив със зърно 30 или 40, свързан с метал.
Шлайфане с 80-градусов диамант с метална връзка.
Шлайфане със 150-градусов диамант с метална връзка (или по-фин, ако желаете).
Нанасяне на химически втвърдител, за уплътнение на бетона.
Полиране със 100- или 200-градусов диамант, свързан със смола, или с комбинация от двете.
Полиране с 400-градусов диамант със смолиста връзка.
Полиране с диамант със зърнометрия 800, свързан със смола.
Финитура с диамант с 1500 или 3000 гранули (в зависимост от желаното ниво на блясък).
По избор: Нанасяне на предпазител за петна, за да се защити полираната повърхност и да се улесни нейната поддръжка.
Детайлите в процеса на направата на шлайфан бетон
Процесът започва с използването на едри диамантени сегменти, свързани в метална матрица. Тези сегменти са достатъчно груби, за да отстранят малки вдлъбнатини, дефекти, петна или леки покрития от пода при подготовката за окончателно изглаждане. В зависимост от състоянието на бетона това първоначално грубо шлайфане обикновено е процес от три до четири стъпки.
Следващите стъпки включват фино шлифоване на бетонната повърхност с помощта на диамантени абразиви, вградени в пластмасова или смолиста матрица. Майсторите използват все по-фина зърнометрия на полиращите дискове (процес, наречен лапиране), докато подът придобие желания блясък. За постигане на изключително гланцово покритие може да се използва финална зърнометрия от 1500 или по-фина. Опитните полировчици знаят кога да преминат към следващата по-фина зърнометрия, като наблюдават повърхността на пода и количеството на отстранения материал.
По време на процеса на полиране се нанася вътрешен импрегниращ уплътнител. Уплътнителят потъва в бетона и е невидим с просто око. Той не само защитава бетона отвътре навън, но и го втвърдява и уплътнява. Така се премахва необходимостта от локално покритие, което значително намалява поддръжката (в сравнение с тази, ако имате покритие върху него).
Някои изпълнители разпръскват търговска полираща смес върху повърхността по време на последния етап на шлайфане, за да придадат на пода малко повече блясък. Тези смеси също така помагат за почистването на всички остатъци, останали по повърхността от процеса на полиране, и оставят устойчиво на замърсяване покритие.
Бетонът може да се шлайфа с мокър или сух метод. Въпреки че всеки от тях има своите предимства, сухото полиране е най-често използваният метод в индустрията днес, тъй като е по-бърз, по-удобен и екологичен. При мокрото полиране се използва вода за охлаждане на диамантените абразиви и премахване на праха от шлайфането. Тъй като водата намалява триенето и действа като лубрикант, тя увеличава живота на полиращите абразиви.
Основният недостатък на този метод е почистването. При мокрото полиране се образува огромно количество суспензия, която екипите трябва да събират и изхвърлят по екологосъобразен начин. При сухото полиране не е необходима вода. Вместо това полиращата машина се свързва със система за задържане на прах, която изсмуква почти цялата каша.
Не са малко случаите, когато майсторите използват комбинация от мокър и сух метод на полиране. Обикновено сухото полиране се използва за първоначалните етапи на шлайфане, когато се отстранява повече бетон. Когато повърхността стане по-гладка и екипите преминат от диамантени абразиви с метална връзка към по-фини диамантени абразиви със смола, те обикновено преминават към мокро полиране.